在中國共產(chǎn)黨成立100周年暨西煤機成立70周年之際，西煤機公司產(chǎn)品設(shè)計研究院神東分院也迎來它的10周歲生日。2012年，西煤機公司立足國際國內(nèi)煤機市場，以客戶需求為導(dǎo)向，以產(chǎn)品高端化、智能化發(fā)展為戰(zhàn)略目標(biāo)，開啟了煤機高端裝備研發(fā)、設(shè)計、制造的新紀(jì)元。而就在此時，作為西煤機公司的技術(shù)“急先鋒”，神東分院應(yīng)運而生。10年里，西煤機公司與國能神東煤炭集團(tuán)建立了長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，通過神東分院和神東設(shè)備維修中心的密切互動合作，從進(jìn)口采煤機材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、維護(hù)便利性、易損件壽命等方面進(jìn)行深入的交流學(xué)習(xí)?；谶M(jìn)口采煤機零部件的維修經(jīng)驗和國產(chǎn)化零部件的現(xiàn)場使用情況，結(jié)合國內(nèi)最先進(jìn)的加工制造技術(shù)，自主研發(fā)殼體新材料，實現(xiàn)進(jìn)口采煤機部件和易損件的國產(chǎn)化替代，使進(jìn)口采煤機配件的供貨周期大大縮短，滿足了進(jìn)口采煤機客戶的迫切需求。10年里，神東分院深入一線，不斷積累現(xiàn)場經(jīng)驗，推動技術(shù)改進(jìn)升級，為公司常規(guī)產(chǎn)品的改進(jìn)優(yōu)化和新產(chǎn)品開發(fā)提供了寶貴意見和改進(jìn)措施。2017年，西煤機公司7米采煤機第一次在神東大柳塔煤礦成功運行，整機技術(shù)水平、生產(chǎn)能力和可靠性達(dá)到同類進(jìn)口產(chǎn)品水平。2018年，西煤機公司8米采煤機在神東補連塔煤礦年過煤量960萬噸，可靠性進(jìn)一步提升。2019年，西煤機公司研制出了世界首臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的8.8米超大采高智能化采煤機在神東上灣煤礦一次過煤量1850萬噸，僅256天過煤1000萬噸，打破神東煤炭公司單井單面過煤量歷史紀(jì)錄，提升了公司整體研發(fā)設(shè)計能力和品牌影響力。未來“十四五”時期是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要時期，神東分院將緊跟公司發(fā)展戰(zhàn)略和目標(biāo)，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，聚焦煤礦智能化發(fā)展，一如既往的發(fā)揮“尖兵”作用，全力打造采煤機國際領(lǐng)軍品牌、國內(nèi)一流煤礦智能裝備，為創(chuàng)建世界一流高端煤機裝備制造與服務(wù)基地而不懈奮斗。（張亮）

近日，公司三項科技成果獲國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利授權(quán)，分別是“一種采煤機用離合器”“一種超高壓水截割式掘進(jìn)機”“一種復(fù)合爐熄焦設(shè)備蘭炭密封出料系統(tǒng)”。“一種采煤機用離合器”通過設(shè)置推拉機構(gòu)和導(dǎo)向組件,使推拉機構(gòu)在導(dǎo)向組件內(nèi)滑動從而控制離合器的通斷，能夠在極大程度上避免誤操作的發(fā)生,使用安全,可靠性高?！耙环N超高壓水截割式掘進(jìn)機”通過噴嘴噴射出的超高壓水實現(xiàn)煤層的截割,截割速度快,安全性好,且避免了截齒的磨損,延長了截齒的使用壽命?！耙环N復(fù)合爐熄焦設(shè)備蘭炭密封出料系統(tǒng)”實現(xiàn)對蘭炭密封出料系統(tǒng)的密封出料過程進(jìn)行自動控制，避免有害氣體外漏，造成環(huán)境污染危害人們身體健康。這三件專利的授權(quán)使公司在技術(shù)創(chuàng)新上取得新的突破，進(jìn)一步推動了公司科技創(chuàng)新的步伐，提升了公司的核心競爭力。（孫佳）

日前，公司技術(shù)成果“一種采煤機搖臂液位計保護(hù)結(jié)構(gòu)”“一種利用熱處理余熱的液氨氣化系統(tǒng)”獲國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利授權(quán)?！耙环N采煤機搖臂液位計保護(hù)結(jié)構(gòu)”可方便的通過液位計觀察槽觀測搖臂的油液油位，有效提高搖臂的維護(hù)質(zhì)量，同時液位計觀察槽內(nèi)側(cè)的滑動護(hù)板可根據(jù)需求對液位計觀察槽進(jìn)行封閉和開啟，能夠有效對液位計進(jìn)行防護(hù)，防止工作過程中的煤屑對液位計造成污損和損毀?！耙环N利用熱處理余熱的液氨氣化系統(tǒng)”利用液氨氣化需要適當(dāng)加熱，而設(shè)備工作時需要冷卻的特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況對氣站進(jìn)行改造，使熱水循環(huán)利用，滿足不同需要，既降低了成本，減小了勞動強度，又提高了氮化質(zhì)量。（陳曉旭）

《基于透明的大數(shù)據(jù)智能精準(zhǔn)開采技術(shù)研究與示范》項目涉及諸多新技術(shù)的研究與應(yīng)用，時間緊、任務(wù)重。從3月份項目啟動到4月份設(shè)備到貨安裝調(diào)試，再到井下聯(lián)合調(diào)試，最終在9月份項目鑒定。期間，公司副總經(jīng)理、總工程師趙友軍多次親臨現(xiàn)場進(jìn)行方案的討論和溝通協(xié)調(diào)，公司各部門共同努力，保證了項目順利實施。項目實施期間，項目組在黃陵一號煤礦租賃站臨時搭建了調(diào)試模擬平臺，用于設(shè)備的控制軟件模擬測試。項目組每天組織會議，查找匯總實施過程遇到的問題，討論解決方案，加班加點，不分晝夜。從軟件的優(yōu)化完善到模擬平臺進(jìn)行測試再到井下軟件更新、實地測試運行，周而復(fù)始，最終實現(xiàn)了采煤機從傳統(tǒng)記憶截割向三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割的技術(shù)跨越。實現(xiàn)了基于透明地質(zhì)信息，利用大數(shù)據(jù)決策分析的智能精準(zhǔn)開采。2020年8月5日該項目通過黃陵礦業(yè)公司項目驗收；8月26日，通過陜煤股份公司項目驗收。9月15日，中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織有關(guān)專家對該項目進(jìn)行鑒定，項目科技成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平。（黨景鋒）

近日，在中國煤炭工業(yè)協(xié)會公布2019年度煤炭企業(yè)優(yōu)秀“五小”創(chuàng)新成果中，公司申報的“長臂坡口機燕尾槽平臺設(shè)計”榮獲2019年度煤炭企業(yè)“五小”創(chuàng)新成果一等獎，“氨氣站升級改造”“加工中心絲杠潤滑系統(tǒng)改造”“線切割采煤機內(nèi)外花鍵定位胎具”分別榮獲2019年度煤炭企業(yè)“五小”創(chuàng)新成果二等獎。公司持續(xù)落實科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，高度重視職工自主創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，為廣大職工營造“尊重創(chuàng)新、鼓勵創(chuàng)新、勇于創(chuàng)新”的良好氛圍，著力推進(jìn)“新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法、新裝備”在生產(chǎn)經(jīng)營和管理環(huán)節(jié)的應(yīng)用，破解生產(chǎn)技術(shù)難題，為企業(yè)提效率、增效益起到了很好的推動作用。（鄧娟）

8月29日，由黃陵礦業(yè)公司、西煤機公司、西安科技大學(xué)三方組織的“黃陵礦業(yè)一號煤礦半煤巖巷道智能掘進(jìn)機器人系統(tǒng)研發(fā)”項目技術(shù)方案評審會，在西安科技大學(xué)雁塔校區(qū)召開。該項目由西煤機公司聯(lián)合西安科技大學(xué)，針對黃陵礦業(yè)一號煤礦高瓦斯、軟底、半煤巖巷道的地質(zhì)條件，共同研發(fā)的新型煤礦智能掘進(jìn)機器人系統(tǒng)，以促進(jìn)黃陵礦業(yè)公司在巷道智能化快速掘進(jìn)方面的技術(shù)提升。會議邀請了中國工程院院士王雙明、中國煤炭科工集團(tuán)西安研究院教授級高工王海軍、中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司教授級高工申斌學(xué)、陜煤集團(tuán)技術(shù)研究院教授級高工王蘇健等10位專家，擔(dān)任項目評審委員，評審專家組組長由王雙明院士擔(dān)任。項目組從課題研究的背景、現(xiàn)狀、意義、目標(biāo)、研究內(nèi)容與施工工藝、關(guān)鍵技術(shù)等方面，向評審會專家組匯報了“半煤巖巷道智能掘進(jìn)機器人系統(tǒng)研發(fā)”的技術(shù)方案。評審會專家組針對黃陵礦業(yè)公司煤層賦存的地質(zhì)條件就項目技術(shù)方案進(jìn)行了質(zhì)疑、答辯和交流，并為項目的順利實施提出了寶貴意見和建議。專家評審后認(rèn)為：該技術(shù)方案能夠提高煤礦巷道掘進(jìn)效率、保證巷道成形質(zhì)量，對提高半煤巖巷道智能化快速掘進(jìn)技術(shù)水平具有重要意義。評審意見是一致通過。項目承擔(dān)單位西煤機公司總經(jīng)理車萬里在表態(tài)發(fā)言中談到，西煤機公司當(dāng)前緊抓煤礦智能化建設(shè)新機遇，積極推進(jìn)智能綜采、智能掘進(jìn)兩大主導(dǎo)產(chǎn)品+遠(yuǎn)程服務(wù)平臺的產(chǎn)業(yè)布局，立足高產(chǎn)高效礦井對智能快速掘進(jìn)的迫切需求，聯(lián)合國內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進(jìn)企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，打造不同地質(zhì)條件下多種形式的智能化快速掘進(jìn)系統(tǒng)。此項目,西煤機將積極聯(lián)合西安科技大學(xué)及各相關(guān)單位，加快推動項目技術(shù)方案的改進(jìn)與完善，以最大力度的技術(shù)與資金投入，精心組織生產(chǎn)，全力保障項目順利實施,為助力黃陵礦業(yè)智能化建設(shè)，助推陜煤集團(tuán)創(chuàng)建世界一流企業(yè)，貢獻(xiàn)西煤機力量。陜西煤業(yè)副總經(jīng)理李孝波表示，陜西煤業(yè)圍繞智能化礦井、智慧化礦區(qū)、一流企業(yè)的工作目標(biāo)，全面推進(jìn)煤礦開采智能化、現(xiàn)場作業(yè)自動化、固定設(shè)施無人化、運營管理信息化的工作進(jìn)程，不斷加快煤礦四化建設(shè)的步伐。此項目的研發(fā)對破解半煤巖地質(zhì)條件下煤礦的安全、智能、快速掘進(jìn)難題，對煤礦安全、高效、綠色的智能開采具有重要意義。他強調(diào)，要以此次方案評審為契機，根據(jù)專家組提出的意見和建議，盡快修訂和完善項目方案。參與各單位要加強溝通與協(xié)調(diào)，結(jié)合現(xiàn)場實際，確定技術(shù)指標(biāo)、實施計劃、時間節(jié)點等主要內(nèi)容，加快項目落地實施，為全面推動陜煤集團(tuán)智能化建設(shè)奠定堅實的基礎(chǔ)。陜西煤業(yè)副總經(jīng)理李孝波、副總工程師張星武，黃陵礦業(yè)總經(jīng)理王鵬飛、總工程師毛明倉、副總工程師袁建平、礦山機電技術(shù)研究所所長張孝斌、一號煤礦副礦長符大利，西安重裝科技發(fā)展部部長任躍武出席會議。項目承擔(dān)單位西煤機公司總經(jīng)理車萬里、副總經(jīng)理趙友軍、史仁貴,西安科技大學(xué)副校長來興平、科技處處長文虎、項目技術(shù)方案負(fù)責(zé)人馬宏偉教授等領(lǐng)導(dǎo)和專家，以及項目團(tuán)隊其他成員參加會議。（周建龍）

近日，公司五項科技成果喜獲國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利授權(quán)，分別是“一種薄煤層采煤機的牽引箱”、“一種短機身薄煤層采煤機”、“一種采煤機行走箱潤滑冷卻裝置”、“一種采煤機滾筒用可旋轉(zhuǎn)噴嘴”、“一種適用于采煤機破碎臂架的油缸耳座裝置”?！耙环N薄煤層采煤機的牽引箱”能夠帶動采煤機實現(xiàn)牽引運動，牽引平穩(wěn)可靠，降低了采煤機的機面高度,能夠滿足“一種短機身薄煤層采煤機”將截割電機放置在機身殼體內(nèi),不隨搖臂擺動,降低截割電機承受沖擊載荷影響,且通過分流式傳動實現(xiàn)了雙側(cè)搖臂的驅(qū)動,極大地縮短了采煤機長度,大大提升了采煤機適應(yīng)能力。“一種采煤機行走箱潤滑冷卻裝置”利用潤滑油和冷卻水混合對行走箱內(nèi)部傳動齒輪進(jìn)行潤滑和冷卻，解決了特大功率行走箱的行走箱內(nèi)部齒輪的潤滑和冷卻問題,提高了行走箱內(nèi)部齒輪的使用壽命?！耙环N采煤機滾筒用可旋轉(zhuǎn)噴嘴”根據(jù)采煤機滾簡上截齒齒尖的不同位置，任意調(diào)節(jié)網(wǎng)狀噴霧芯的方向,起到降低截齒齒尖溫度的效果。同時利用螺紋定位塊將可調(diào)節(jié)球體固定在固定座內(nèi),防止在工作過程中網(wǎng)狀噴霧芯的位置發(fā)生變動,避免該可旋轉(zhuǎn)噴嘴被矸石砸壞。“一種適用于采煤機破碎臂架的油缸耳座裝置”使采煤機往復(fù)式運動時受力均勻,不易出現(xiàn)剪斷現(xiàn)象，增強了裝置的抗剪能力,適用于實際負(fù)載較大的工況,很好的延長了裝置的工作時間,增強了裝置的整體性。上述專利的取得不僅是對公司科技創(chuàng)新能力的肯定，更有利于保護(hù)公司的知識產(chǎn)權(quán)，提高公司的品牌知名度與核心競爭力。在保持公司技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢的同時，對產(chǎn)品推廣和市場拓展都將產(chǎn)生積極的影響。（孫佳）

經(jīng)過技術(shù)與現(xiàn)場調(diào)試人員一百多天的不懈努力，由黃陵礦業(yè)公司、西煤機公司、西安合智宇信息科技公司、中煤科工集團(tuán)西安研究院公司共同參與的“基于透明地質(zhì)的大數(shù)據(jù)智能精準(zhǔn)開采技術(shù)研究與實踐”項目取得階段性成果，完成了計劃任務(wù)書規(guī)定的目標(biāo)和任務(wù)。近日，由黃陵礦業(yè)公司組織相關(guān)專家成立驗收委員會，會同礦業(yè)公司相關(guān)職能部門對項目進(jìn)行了驗收。驗收委員會審閱了相關(guān)技術(shù)資料，聽取了一號煤礦的匯報，現(xiàn)場考察了項目實際運行情況，經(jīng)質(zhì)詢討論，同意通過驗收。該項目基于透明地質(zhì)信息，融合開采工藝、綜采自動化與大數(shù)據(jù)技術(shù)，首創(chuàng)了一套完整的可“預(yù)測、預(yù)判、預(yù)控”的綜采大數(shù)據(jù)智能決策平臺；利用地質(zhì)寫實、物探、鉆探等數(shù)據(jù)，建立工作面的高精度地質(zhì)模型，并將整個模型進(jìn)行切片，生成截割曲線；項目實施后，綜采工作面成套裝備按照大數(shù)據(jù)智能分析決策中心下發(fā)的規(guī)劃截割模板數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)的記憶截割向三維空間感知和智能分析自主截割的技術(shù)跨越，進(jìn)一步提升了智能化開采技術(shù)水平。驗收的通過是對項目組工作人員勞動成果的肯定。項目組始終秉承“沒有最好、只有更好”的科研服務(wù)態(tài)度，針對專家組提出的建議和指導(dǎo)意見，積極開展后續(xù)工作。會議室研討、調(diào)度室模擬、礦井下聯(lián)調(diào)，絲毫不松懈，持續(xù)做好項目優(yōu)化調(diào)試工作，為下一階段集團(tuán)公司的驗收蓄力。（周展）

近日，工藝研究所組織齒輪、裝配、大件專業(yè)組及相關(guān)技術(shù)骨干召開關(guān)于“搖臂齒輪嚙合異音專項攻關(guān)”研討會，對近期一段時間搖臂嚙合異音問題進(jìn)行了討論分析，明確了在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，制定解決異音技術(shù)攻關(guān)方案，助力產(chǎn)品品質(zhì)提升。煤機產(chǎn)品中所用齒輪為重載齒輪，因搖臂殼體孔系尺寸精度、齒輪齒形、齒頂圓角等齒輪嚙合區(qū)域加工參數(shù)控制、組裝過程潔凈化處理等因素，時常會對齒輪正常嚙合的聲音分貝產(chǎn)生較大的影響。前期，按公司關(guān)鍵技術(shù)實施辦法，針對搖臂嚙合異音問題，工藝研究所成立“搖臂嚙合異音專項攻關(guān)小組”，并按照既定方案，通過齒輪加工制造過程的規(guī)范，關(guān)鍵參數(shù)控制，將滾齒、磨齒、鉗修等關(guān)鍵工序作為重點控制對象，保證齒輪傳動件百分百合格，使得因齒輪制造產(chǎn)生的嚙合異音問題得到了控制，但并未徹底消除搖臂異音問題。通過此次技術(shù)研討交流，結(jié)合前期實施情況，為徹底解決搖臂腔體齒輪嚙合異音問題，優(yōu)化了攻關(guān)技術(shù)方案，主要針對包括搖臂殼體、端蓋、軸類等相關(guān)件精度尺度和形位公差控制，外購件質(zhì)量控制，潔凈化安裝過程控制等方面，進(jìn)行下一步研究攻關(guān)，爭取早日解決問題。據(jù)悉，在公司技術(shù)攻關(guān)的政策引導(dǎo)下，工藝研究所在產(chǎn)品制造過程中狠下功夫，嚴(yán)控各個關(guān)鍵工序，解決質(zhì)量瓶頸問題，全力打造精品煤炭裝備。（李?。?/p>

走進(jìn)機加一車間的數(shù)控鏜銑勞模創(chuàng)新工作室，映入眼簾的是滿滿一墻的榮譽，各種各樣的加工零部件和加工模型整齊有序的擺放在四周。這個是廢舊刀具再利用將廢舊T型槽刀進(jìn)行車削及手工刃磨后安裝在M3錐柄上制作成φ56×22.5的專用槽銑刀，用它加工泄油槽完成一個用時不到2分鐘，效率提高10倍以上，而且刀具磨損極??；這個是一種加工導(dǎo)向滑靴的通用方法展示，目前正在申報專利；這個是基于JDSoft_ArtForm對采煤機模型的制作，“有沒有覺得很熟悉，”對，這正是咱們8.8米超高大采煤機的模型......該創(chuàng)新工作室?guī)ь^人何亞軍興致勃勃的一一介紹著。創(chuàng)新就應(yīng)該“接地氣”該創(chuàng)新工作室以陜西省勞模、三秦工匠何亞軍命名，現(xiàn)有人員11名，工程技術(shù)人員2名，工人技師9名。工作室成員大多出自生產(chǎn)一線的班組，平均年齡不到38歲。參加工作時間最短的也有5年，用何亞軍的話來說就是“干我們這行的沒有個三年五載的摸爬滾打是出不來的。”要做好數(shù)控鏜銑工作，不僅僅靠的是電腦操作和程序編寫，更重要的是保持對生產(chǎn)加工的熱情和不斷探索的精神。不論是周末還是節(jié)假日，只要一到機加一的車間，就能看見他們忙碌的身影。在師傅何亞軍心中，他們只不過是一群普普通通的技術(shù)工人，唯一能做的就是踏踏實實的干好手頭的各種“活路”。搞不了什么高、精、尖的大事情，能做的就是在普普通通的工作中，探索解決生產(chǎn)加工中遇到的實實在在的問題。采煤機電控箱大型防爆蓋板加工是機加一車間的常規(guī)工作，在加工過程中需要人工找正、壓活、裝夾。在實際加工過程中需要多次躥螺絲，數(shù)控鏜銑車間的加工都為精加工，誤差必須控制在0.02mm左右。一旦出現(xiàn)躥螺絲或與刀具行走路徑發(fā)生沖突，就需要重新人工找正、壓活、對刀位，然后再根據(jù)找正位置重新編程，不但浪費大量時間，加工質(zhì)量也難以保證。工作室成員在何亞軍的帶領(lǐng)下，經(jīng)過多次反復(fù)實驗，發(fā)明了一種多功能快速裝夾隔爆蓋板工裝，并在工裝內(nèi)設(shè)有專業(yè)的防顫、減震設(shè)計。有了該工裝，只需一次裝夾找正工裝，可一次性加工完所有的加工部位，平均每件節(jié)省輔助時間2h，且此工裝可使用與多種規(guī)格電控箱防爆蓋板工件的加工，加工質(zhì)量大幅提高，有效減少了加工輔助時間，有效降低了生產(chǎn)成本。2019年7月，該項發(fā)明獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利證書。創(chuàng)新就應(yīng)該“終于實踐”在何亞軍創(chuàng)新工作室有著這樣一條不成文的規(guī)定，“誰對誰錯，試試再說話”。當(dāng)工作室成員因為一些加工方面的問題產(chǎn)生不同見解的時候，他們會把每一種解決思路都齊齊的試一遍，哪一種最合適就用哪一種。何亞軍的徒弟栗文岳說道，“我們干的是實打?qū)嵉募庸せ顑海桨负貌缓?，一試就知道”。機加一車間的加工工作一般是基于工藝研究所提供的加工工藝來進(jìn)行加工的。在加工1660型采煤機的N561(2)01牽引部殼體拉缸的時候，按照工藝部門給的電腦加工程序步驟多達(dá)10000多條。在這10000多條的程序中，中途一旦出現(xiàn)刀具磨損、打刀的現(xiàn)象，就需要更換刀具，也就意味著之前所做的一切都會前功盡棄，一切歸零，重頭再來。這樣一來就會耗費大量的時間，甚至是延誤交貨期限。這可急壞了工作室的成員，憑著豐富的加工經(jīng)驗，大膽嘗試，將原本10000條的電腦程序改成了手工編程程序，只需要簡單的十幾步手工循環(huán)操作。每一步都清晰明了，即便中途出現(xiàn)刀具磨損，只需要重新完成十幾步，大大地提高了加工效率。創(chuàng)新就應(yīng)該“發(fā)光發(fā)熱”在集團(tuán)公司打響復(fù)工復(fù)產(chǎn)“第一槍”的時候，工作室全體成員就吹響了集結(jié)號，主動請纓，加入到西煤機第一批復(fù)工復(fù)產(chǎn)的行列中。為了把疫情期間落下的工期和任務(wù)趕回來，工作室成員經(jīng)常一干就是一個通宵。順利的完成了土耳其出口、俄羅斯出口、陜煤曹家灘采煤機等重點加工任務(wù)，且產(chǎn)品一次交驗合格率均達(dá)到了99.9%。點亮一盞燈，照亮一大片。何亞軍創(chuàng)新工作室通過堅實的團(tuán)隊力量，豐富的加工經(jīng)驗，為企業(yè)創(chuàng)造了價值和效益，也帶動了一批一線職工加入到學(xué)本領(lǐng)、提技能的行列。何亞軍說“一個人的創(chuàng)新不叫真正意義上的創(chuàng)新，能帶動身邊的一批人加入到創(chuàng)新這個大家庭中那才是真正的創(chuàng)新”。近年來，何亞軍創(chuàng)新工作室在師徒傳技、技藝傳承方面發(fā)揮了重要作用。共計培養(yǎng)高級技師、技師、工程師等高技術(shù)技能人才30余人，其中行業(yè)技術(shù)能手1人，高級技師1人。工作室申報專利11項、各類科技成果80余項，每年可為企業(yè)節(jié)約資金120余萬元。（黃軍娣）