為把“用質量去競爭”的理念貫穿到每一道工序，公司根據(jù)實際健全生產(chǎn)管控體系，注重執(zhí)行，細致查找生產(chǎn)過程中存在的問題并開出“罰單”，促進效率和質量雙提升。

公司對生產(chǎn)過程實施動態(tài)管理，對配件產(chǎn)值、產(chǎn)品質量、工藝紀律、現(xiàn)場管理等進行動態(tài)檢查，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)現(xiàn)場存在部分技術資料過期、個別安裝件缺陷銹蝕，齒輪加工中孔端未倒角、毛刺未去、未及時進行工序流轉等問題。公司對發(fā)現(xiàn)的問題進行了通報落實，并限時進行整改，隨后還對整改的問題再進行檢查，避免了隱患產(chǎn)品繼續(xù)流轉，確保各工序加工質量和工序流轉時間。還根據(jù)考核結果，進行了50元--1000元不同金額的處罰，確保存在的問題發(fā)現(xiàn)一個、記錄一個、整改一個、銷號一個。

據(jù)悉，公司為規(guī)范外協(xié)產(chǎn)品的檢驗流程，規(guī)定進入公司的產(chǎn)品，由外協(xié)廠家自行檢驗合格后，需附帶外協(xié)廠家出廠檢驗報告、合格證明等方可進入。再由公司進行進廠檢驗，合格才可進入后續(xù)加工工序，不合格則返回外協(xié)廠家處理。公司把精加工工序毛料質量作為對外協(xié)廠家的季度重點考核項目，若每季度考核后發(fā)現(xiàn)返修率達到檢驗項目的20%，第一次提出警告并要求整改，連續(xù)兩次考核不合格按《合格供方管理制度》執(zhí)行。若連續(xù)兩季度發(fā)現(xiàn)同軸度考核后返修率達到檢驗項目15%，將終止與該單位的合作，著力用“差一點都不行”的精神打造西煤機的金牌產(chǎn)品。（息惠麗）