刊登于5月4日勞動(dòng)者報(bào)第07版

本報(bào)訊（通訊員 息惠麗）重裝西煤機(jī)公司研制的國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機(jī)于4月1日在神東公司補(bǔ)連塔礦12512工作面開始試采，日前已經(jīng)順利連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30天，工作面累計(jì)推進(jìn)220米。8米大采高采煤機(jī)的成功穩(wěn)定運(yùn)行是西煤機(jī)公司繼7米進(jìn)口采煤機(jī)替代改造項(xiàng)目現(xiàn)中國造后又一次重大突破。

面對煤礦主要生產(chǎn)設(shè)備“三機(jī)一架”中只有采煤機(jī)沒有完全實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代，而進(jìn)口采煤機(jī)存在整機(jī)及配件供貨周期長、購置成本高等制約礦井生產(chǎn)和發(fā)展的這一現(xiàn)實(shí)性問題，西煤機(jī)公司從2011年起，從進(jìn)口采煤機(jī)大修到零部件、整機(jī)替代、再到自主創(chuàng)新，在高端制造采煤機(jī)國產(chǎn)化替代上，一步一個(gè)腳印，歷經(jīng)7年的攻堅(jiān)克難，實(shí)現(xiàn)了同類型進(jìn)口采煤機(jī)國產(chǎn)化。

對于裝備制造業(yè)，核心技術(shù)就是市場競爭力。鑒于當(dāng)時(shí)技術(shù)上缺少理論指導(dǎo)，又沒有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，該公司在2011年成立了高端制造部，組織骨干力量開展進(jìn)口采煤機(jī)的大修和本土化研究工作。2012年，公司著手進(jìn)口采煤機(jī)市場調(diào)研和技術(shù)資料儲(chǔ)備，通過對神東、神南、平朔、淮南等煤礦現(xiàn)場考察，組織對各進(jìn)口機(jī)型采煤機(jī)關(guān)鍵技術(shù)及材料進(jìn)行對標(biāo)，與科研院校合作，開展行業(yè)共性關(guān)鍵性技術(shù)突破和前瞻性技術(shù)研發(fā)，夯實(shí)了高端制造的基礎(chǔ)。經(jīng)過幾年來逐步消化、吸收、再創(chuàng)新，經(jīng)歷了無數(shù)次的失敗、無數(shù)次的探討、無數(shù)次總結(jié)后，西煤機(jī)公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)、加工制造、質(zhì)量管控等都實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

隨著采煤機(jī)國產(chǎn)化部件技術(shù)研發(fā)和加工能力的不斷成熟，2016年9月，西煤機(jī)公司高質(zhì)量完成了神東公司7米項(xiàng)目整機(jī)組裝、調(diào)試及地面聯(lián)調(diào)、井下聯(lián)調(diào)。繼7米進(jìn)口采煤機(jī)替代改造項(xiàng)目之后，西煤機(jī)公司又與神東公司深度合作了國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機(jī)項(xiàng)目。8米采煤機(jī)的采高，不僅僅意味著實(shí)際開采的高度，還是對采煤機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和配套設(shè)備質(zhì)量等的考驗(yàn)。公司把8米采煤機(jī)研制重點(diǎn)聚焦到產(chǎn)品使用性能穩(wěn)定上，制定了項(xiàng)目計(jì)劃任務(wù)書、研制報(bào)告、試制報(bào)告、質(zhì)量報(bào)告等，主要在殼體綜合性性能、殼體加工、行星架及齒輪加工、關(guān)鍵螺紋加工、關(guān)鍵部件配備等方面進(jìn)行了重點(diǎn)攻關(guān)和突破，著力解決有可能影響后期使用的問題，全方位提高產(chǎn)品性能。此項(xiàng)目現(xiàn)已獲得專利8項(xiàng)（其中發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利6項(xiàng)）；項(xiàng)目共涉及西煤機(jī)知識產(chǎn)權(quán)共計(jì)32件。

此次，“國產(chǎn)首臺套8米大采高”采煤機(jī)成功穩(wěn)定可靠運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了厚煤層采挖一次到位，有效提高回采率，實(shí)現(xiàn)了礦井的增產(chǎn)增效。同時(shí)，也展示了西煤機(jī)公司科技創(chuàng)新能力和產(chǎn)品制造實(shí)力，標(biāo)志著我國在進(jìn)口采煤機(jī)本土化進(jìn)程中又邁出重要的一步。

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